Digital Information Workflow

Digital Information oferuje system kontroli procesu produkcyjnego dający śie połączyć z większością istniejących.

Typowy schemat dla jednej maszyny offsetowej:

Mapy bitowe wykorzystywane do naświetlania płyt offsetowych przez naświetlarkę wykorzystywane są przez Di-Plot do przetworzenia na pliki CIP4/JDF w celu zaanlizowania i przy użyciu zaawansowanego algorytmu InkZone Perfect  wstępnych ustawień stref farbowych. Ustawienia te za pośrednictwam odpowiedio dobranego interfejsu współpracują z konsolą maszyny offetowej ustawiając duktory w poszczególnych zespołach maszyny.

Arkusz odbity na maszynie trafia na konsolę, gdzie zainstalowany jest spektrofotometr skanujący (SPEKTRO) np. SpectroDrive lub SpectroJet firmy Techkon (lub opcjonalnie  rozwiązania firmy X-Rite). Sterowaniem spektrofotometru zajmuje się InkZone Move który zbiera dane, formatuje je i przesyła do modułu InkZone Loop.

Utworzona w ten sposób pierwsza pętla sprzężenia zwrotnego na podstawie odczytanych danych wprowadza wymaganą korektę ustawień stref farbowych. Kolejne arkusze  po zastosowaniu korekty odbijane są na maszynie i ponownie trafiają do skanowania. Kolejne pomiary bardzo szybko przybliżają kolejne arkusze do postaci optymalnie ustawionej. 

InkZone Perfect gromadzi wyniki kolejnych pomiarów z kolejnych arkuszy i kolejnych prac. Odpwoedni system pozwala grupować wyniki uzyskiwane na podobnych typach papieru. Jeżeli ilość wykonanych pomiarów przekroczy próg, uruchomiony zostake koelny mechanizm wykorzystujący analizę styatystyczną. Zaawansowane oprogramowanie niejako uczy się każdej maszyny, każdego zespólu farbowego, poznaje coraz lepiej jej charkterystykę i pozwala wprowadzać korekty nie tylko ustawienia stref farbowych, ale także wpływać na korekty krzywych przyrostu tonalnego (TVI) w czasie naświetlania kolejnych płyt offsetowych. Jeżeli zatem wykryte zostanie odchylenie wymagające zmiany krzywych - odpowiednia korekta zostanie zaproponowana operatorowi, który może zaakceptować jej wprowadzenie. Od tego momentu nowe płyty naświetlane będą z automatycznie wygenerowaną nową korektą. Tak powstaje druga pętala sprzężenia zwrotnego. System analizy jest bardzo zaawansowany i pozwala obserwować jak w czasie kolejnych  tygodni i miesięcy zachowują się poszczególne zespoły farbowe. Pozwala to wykryć potencjalne problemy. Wszystkie ustawienia, dla każdej pracy są archiwizowane i w razie konieczności możliwe do przywrócenia. Ponieważ pomiary odnoszą się do wartości spektrofotometrycznych są one niezależne od aktualnego zużycia maszyny, przebiegu krzywych kompensacji przyrostu tonalnego (DGC). Dla wyygody dodatkowy moduł może interpretować szereg wskaźników a całośc może być łatwo obsługiwana przez interfejs oparty na przeglądarce internetowej.

Workflow Digitalk Information jest najbardziej zaawansowanym systemem sterowania procesem druku offsetowego. Współpracuje dodatkowo z dwoma kluczowymi produkatami Alwan Color Expertize CMYK Optimizerem oraz Print Standarizerem. W zestawieniu z najwyższej klasy zmotoryzowanym spektrodensytometrem Techkon SpectroDrive stanowi kompletne rozwiązania pozwalające na radykalne skrócenie czasu i kosztów produkcji poligraficznej, zapewniając najwyższy poziom przewidywalniści oraz stabilności.
Współpraca oprogramowania DI z programami Alwan Color Expertize tworzy trzecią pętlę sprzęrzenia zwrotnego. 

Dla drukarni z większą ilością maszyn istnieją rozwiązania pozwalające na wspóldzielenie instrumentu pomiarowego oraz wpólne wykorzystywanie części modułów. InkZone Move Quatro pozwala na połączenie do 4 maszyn do jednego urządzenia Techkon SpectroDrive.  System jest bardzo elestyczny. Firma Creator posiada  autoryzacje oraz  wiedzę konieczną do projektowania i drważania rozwiązań dla konkretnego klienta, dysponuje także oprogramowaniem pozwlającym na testowe uruchomienia. Zapewniamy dobór najwłąściwszego rozwiązania, jego wdrożenie i utrzymanie w przyszłości. Służymy pomocą na każdym etapie.

Rozwiązania DI / Techkon / Alwan stanowią solidne zaplecze technologiczne dla standaryzacji procesu druku zgodnego z ISO 12647/ Ugra PSO a ich pełne wdrożenie czyni cyrtyfikację procesem niemal formalnym. 
Jednak najważniejszą korzyscią dla drukarni jest prócz dużego bezpieczństawa produkcji jesgo radykalnie zminimalizowane koszty: ograniczenie czasu ustawienia pierwszego arkusza, zmiejszenie zużycia papieru oraz farby, łatwa wznawialność produkcji i bardzo wysoka przewidywalność.